Produktion revolutionieren: Einführung der 50L -Akkumulationsblasformmaschine

50L -Akkumulationsblasformmaschine eignet sich zur Verarbeitung einer Vielzahl von Kunststoffen wie Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid usw. Diese Kunststoffe können durch verschiedene Verarbeitungsmethoden in verschiedene Formen von Behältern wie Flaschen, Fässer, Kisten usw. in verschiedene Formen von Behältern verarbeitet werden. Die Blasformmaschine kann auch Produkte mit unterschiedlichen Dicken realisieren, indem sie das Design und die Struktur der Form einstellen und so die Produkte an unterschiedliche Bedürfnisse anpasst.

1. Wie man die Produktionsgeschwindigkeit von 20 l Blow -Formmaschine einstellen?

Unsere 20L -Produkte mit Blasformmaschinen unterziehen sich einer strengen Qualitätskontrolle, um die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.
1. Überprüfen Sie die Maschineneinstellungen: Der erste Schritt zur Einstellung der Produktionsgeschwindigkeit einer Blasformmaschine besteht darin, die Maschineneinstellungen zu überprüfen. Stellen Sie sicher, dass die Maschine auf die gewünschte Produktionsgeschwindigkeit eingestellt ist und dass alle erforderlichen Anpassungen vorgenommen wurden.
2. Einstellen Sie den Luftdruck: Der Luftdruck ist ein entscheidender Faktor bei der Produktionsgeschwindigkeit einer Blasformmaschine. Das Erhöhen des Luftdrucks kann dazu beitragen, den Produktionsprozess zu beschleunigen und gleichzeitig zu verringern. Stellen Sie den Luftdruck nach der gewünschten Produktionsgeschwindigkeit ein.
3. Wechseln Sie die Form: Die Größe und Form der Form kann auch die Produktionsgeschwindigkeit beeinflussen. Die Erzeugung dauert länger, während eine kleinere und einfachere Form den Produktionsprozess beschleunigt. Erwägen Sie, die Form in einen zu wechseln, der für die gewünschte Produktionsgeschwindigkeit besser geeignet ist.
4. Erhöhen oder verringern Sie die Parisergröße: Das Pariser ist das Hohlrohr aus Kunststoff, das in der Maschine gebildet und dann in die Form geblasen wird. Das Einstellen der Größe des Parisels kann auch die Produktionsgeschwindigkeit beeinflussen. Eine Erhöhung der Parisergröße führt zu einem größeren Produkt und einer langsameren Produktion, während die Verringerung der Parisergröße zu einem kleineren Produkt und einer schnelleren Produktion führt.
5. Passen Sie die Abkühlzeit an: Die Kühlzeit ist die Zeit, die das Produkt in der Form verbringt, um sie zu verfestigen. Die Erhöhung der Kühlzeit verlangsamt die Produktionsgeschwindigkeit und wird gleichzeitig verringert. Passen Sie die Kühlzeit entsprechend der gewünschten Produktionsgeschwindigkeit an.
6. Überprüfen Sie mechanische Probleme: Wenn sich die Produktionsgeschwindigkeit nicht wie erwartet anpasst, ist es wichtig, mechanische Probleme mit der Maschine zu überprüfen. Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten ordnungsgemäß funktionieren und keine Obstruktionen oder Fehlfunktionen gibt, die die Produktionsgeschwindigkeit verlangsamen könnten.
7. Testen und Anpassen: Sobald alle erforderlichen Anpassungen vorgenommen wurden, führen Sie eine Testproduktion durch, um festzustellen, ob die gewünschte Geschwindigkeit erreicht wurde. Wenn nicht, nehmen Sie weitere Anpassungen vor, bis die gewünschte Produktionsgeschwindigkeit erreicht ist.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Anpassung der Produktionsgeschwindigkeit einer Blasformmaschine möglicherweise einige Versuche und Fehler erfordern. Es wird empfohlen, gleiche Anpassungen gleichzeitig vorzunehmen und die Ergebnisse zu testen, bevor weitere Anpassungen vorgenommen werden.

2 .Wie unterscheidet sich der Extrusionsblasformprozess von Injektionsblasformeln und welche Arten von Produkten werden normalerweise mit jeder Methode erzeugt?

Wir haben hart daran gearbeitet, die Servicequalität zu verbessern und die Kundenbedürfnisse zu erfüllen.
Extrusionsblasform und Injektionsblasform sind zwei verschiedene Prozesse zur Herstellung von Kunststoffprodukten. Während beide Methoden das Schmelzen von Kunststoff und das Formen in einer gewünschten Form beinhalten, gibt es einige wichtige Unterschiede zwischen den beiden.
Extrusionsblasform ist ein Prozess, bei dem ein geschmolzenes Plastikrohr, Parison bezeichnet wird, durch einen Würfel extrudiert und dann aufgeblasen wird, um ein hohles Produkt zu bilden. Die Parisel wird dann abgekühlt und die Form öffnet sich, um das fertige Produkt freizusetzen. Dieser Prozess wird üblicherweise zur Herstellung von Flaschen, Behältern und anderen hohlen Objekten verwendet.
Andererseits beinhaltet das Injektionsblasform die Injektion geschmolzener Kunststoff in einen Formhöhlen, wo sie dann abgekühlt und verfestigt werden. Die Form öffnet sich dann, um das fertige Produkt freizusetzen. Dieses Verfahren wird üblicherweise zur Herstellung kleiner, komplexer und präziser Produkte wie medizinischen Geräten, Pharmaverpackungen und kleinen Flaschen verwendet.
Einer der Hauptunterschiede zwischen den beiden Prozessen ist die Art und Weise, wie der Kunststoff geformt wird. Beim Extrusionsblasforming wird der Kunststoff durch die Inflation des Parisums geformt, während bei Injektionsblasform die Kunststoff durch die Formhöhle geformt wird.
Ein weiterer Unterschied ist die Art der verwendeten Formen. Beim Extrusionsblasformen bestehen die Formen typischerweise aus zwei Hälften, die zusammenkommen, um die gewünschte Form zu bilden. Beim Injektionsblasform bestehen die Formen normalerweise aus einem einzigen Stück, das geöffnet und geschlossen wird, um das Produkt freizusetzen.
Die Art des verwendeten Kunststoffs unterscheidet sich auch zwischen den beiden Prozessen. Extrusionsblasformung wird typischerweise für Polyethylen (HDPE) und Polyethylen-Terephthalat (PET) -Plastik (HDPE) und Injektionsblasformungen für Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE) -Plastiker verwendet.
In Bezug auf Produktanwendungen wird Extrusionsblasformproben üblicherweise für größere, einfachere Produkte wie Flaschen und Behälter verwendet, während Injektionsblasformteile für kleinere, komplexere Produkte wie medizinische Geräte und Pharmaverpackungen verwendet werden.
Zusammenfassend sind Extrusionsblasform und Injektionsblasform zwei verschiedene Prozesse zur Herstellung von Kunststoffprodukten. Während beide Methoden das Schmelzen von Kunststoff und das Formen in eine gewünschte Form beinhalten, unterscheiden sie sich in der Art und Weise, wie der Kunststoff geformt wird, die Art der verwendeten Formen und die produzierten Produkttypen.

3 .Was ist der Geräuschpegel der 20L -Blasformmaschine?

20L Blow Mocing-Maschine ist nicht nur ein Produkt, kann aber auch helfen, Geld zu verdienen.
Der Geräuschpegel einer Blasformmaschine kann je nach spezifischer Maschine und Betriebsbedingungen variieren. Im Durchschnitt können Blasformmaschinen jedoch Geräuschpegel zwischen 80 bis 100 Dezibel (DB) erzeugen. Dies gilt als ein hohes Lärmniveau und kann möglicherweise Hörschaden verursachen, wenn keine ordnungsgemäßen Vorkehrungen getroffen werden. Für Betreiber und Arbeiter ist es wichtig, bei der Arbeit mit Blow -Formmaschinen einen angemessenen Hörschutz zu tragen.