Vorrückung von Verpackungslösungen: Die 20-Liter-Flaschenblasformmaschine

20L -Blow -Formmaschine bietet auch Flexibilität und Skalierbarkeit. Es kann den Produktionsprozess und die Parameter nach der Produktion anpassen, um unterschiedliche Produktanforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig verfügt die Blasformmaschine auch Erweiterungsfunktionen. Durch das Hinzufügen zusätzlicher Geräte kann die Trennung von Flaschenmund, die Beschriftung und eine andere Verarbeitung realisieren, um den Anwendungsanforderungen von mehr Feldern zu erfüllen.

20l Blow Mocing Machine --- FAQs Guide

1. Was ist der Unterschied zwischen herkömmlichen 20-L-Blasformmaschinen und vollständig computergesteuerten Blasformmaschinen?

2. Wie man die Produktionsgeschwindigkeit von 20 l Blow -Formmaschine einstellen?

3. Wie man die Formenform für 20 -l -Blasformmaschine entwirft?

1. Was ist der Unterschied zwischen herkömmlichen 20-L-Blasformmaschinen und vollständig computergesteuerten Blasformmaschinen?

Wir verfügen über die führenden Technologien- und Innovationsfähigkeiten und stellen der Mitarbeiterschulung und -entwicklung Bedeutung bei und bieten Werbemöglichkeiten.
Herkömmliche Blasformmaschinen werden von einer Person manuell operiert, während vollständig computergesteuerte Blasformmaschinen von einem Computerprogramm betrieben werden. Dies bedeutet, dass herkömmliche Blasformmaschinen mehr menschliche Arbeit und Überwachung erfordern, während vollständig computergesteuerte Maschinen automatisch mit minimalem menschlichen Intervention ausgeführt werden können.
Darüber hinaus können herkömmliche Blow-Formmaschinen nur begrenzte Fähigkeiten haben und nur einfache Formen erzeugen, während vollständig computergesteuerte Maschinen komplexere und präzisere Formen erzeugen können. Dies liegt daran, dass das Computerprogramm die Bewegungen und Parameter der Maschine mit größerer Genauigkeit und Konsistenz steuern kann.
Darüber hinaus verfügen vollständig computergesteuerte Blow-Formmaschinen häufig mit erweiterten Funktionen wie Echtzeitüberwachung, Datenerfassung und automatischen Anpassungen, die die Effizienz und die Qualitätskontrolle verbessern können.
Insgesamt ist der Hauptunterschied zwischen herkömmlichen Blasformmaschinen und vollständig computergesteuerten Maschinen die Automatisierung und Präzision im Produktionsprozess.

2. Wie man die Produktionsgeschwindigkeit von 20 l Blow -Formmaschine einstellen?

Unsere 20L -Produkte mit Blasformmaschinen unterziehen sich einer strengen Qualitätskontrolle, um die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.
1. Überprüfen Sie die Maschineneinstellungen: Der erste Schritt zur Einstellung der Produktionsgeschwindigkeit einer Blasformmaschine besteht darin, die Maschineneinstellungen zu überprüfen. Stellen Sie sicher, dass die Maschine auf die gewünschte Produktionsgeschwindigkeit eingestellt ist und dass alle erforderlichen Anpassungen vorgenommen wurden.
2. Einstellen Sie den Luftdruck: Der Luftdruck ist ein entscheidender Faktor bei der Produktionsgeschwindigkeit einer Blasformmaschine. Das Erhöhen des Luftdrucks kann dazu beitragen, den Produktionsprozess zu beschleunigen und gleichzeitig zu verringern. Stellen Sie den Luftdruck nach der gewünschten Produktionsgeschwindigkeit ein.
3. Wechseln Sie die Form: Die Größe und Form der Form kann auch die Produktionsgeschwindigkeit beeinflussen. Die Erzeugung dauert länger, während eine kleinere und einfachere Form den Produktionsprozess beschleunigt. Erwägen Sie, die Form in einen zu wechseln, der für die gewünschte Produktionsgeschwindigkeit besser geeignet ist.
4. Erhöhen oder verringern Sie die Parisergröße: Das Pariser ist das Hohlrohr aus Kunststoff, das in der Maschine gebildet und dann in die Form geblasen wird. Das Einstellen der Größe des Parisels kann auch die Produktionsgeschwindigkeit beeinflussen. Eine Erhöhung der Parisergröße führt zu einem größeren Produkt und einer langsameren Produktion, während die Verringerung der Parisergröße zu einem kleineren Produkt und einer schnelleren Produktion führt.
5. Passen Sie die Abkühlzeit an: Die Kühlzeit ist die Zeit, die das Produkt in der Form verbringt, um sie zu verfestigen. Die Erhöhung der Kühlzeit verlangsamt die Produktionsgeschwindigkeit und wird gleichzeitig verringert. Passen Sie die Kühlzeit entsprechend der gewünschten Produktionsgeschwindigkeit an.
6. Überprüfen Sie mechanische Probleme: Wenn sich die Produktionsgeschwindigkeit nicht wie erwartet anpasst, ist es wichtig, mechanische Probleme mit der Maschine zu überprüfen. Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten ordnungsgemäß funktionieren und keine Obstruktionen oder Fehlfunktionen gibt, die die Produktionsgeschwindigkeit verlangsamen könnten.
7. Testen und Anpassen: Sobald alle erforderlichen Anpassungen vorgenommen wurden, führen Sie eine Testproduktion durch, um festzustellen, ob die gewünschte Geschwindigkeit erreicht wurde. Wenn nicht, nehmen Sie weitere Anpassungen vor, bis die gewünschte Produktionsgeschwindigkeit erreicht ist.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Anpassung der Produktionsgeschwindigkeit einer Blasformmaschine möglicherweise einige Versuche und Fehler erfordern. Es wird empfohlen, gleiche Anpassungen gleichzeitig vorzunehmen und die Ergebnisse zu testen, bevor weitere Anpassungen vorgenommen werden.

3. Wie man die Formenform für 20 -l -Blasformmaschine entwirft?

Wir aktualisieren unsere Fähigkeiten und Kenntnisse kontinuierlich, um uns an den Marktbedarf von 20L -Blowformmaschinen anzupassen.
1. Bestimmen Sie die Form und Größe des Endprodukts: Der erste Schritt bei der Gestaltung einer Formenform für Blasformmaschinen besteht darin, die Form und Größe des Endprodukts zu bestimmen. Dies wird dazu beitragen, die allgemeinen Abmessungen und Merkmale der Form zu bestimmen.
2. Wählen Sie die Art der Blasformmaschine: Es gibt verschiedene Arten von Blasformmaschinen wie Extrusionsblasform, Injektionsblasform und Stretchblasform. Jeder Typ erfordert eine andere Art von Schimmelpilzdesign. Daher ist es wichtig, den richtigen Maschinentyp für Ihr Produkt auszuwählen.
3. Erstellen Sie ein 3D -Modell des Produkts: Mithilfe der CAD -Software erstellen Sie ein 3D -Modell des zu formenden Produkts. Dies wird dazu beitragen, das Endprodukt zu visualisieren und potenzielle Designprobleme zu identifizieren.
4. Bestimmen Sie die Anzahl der Hohlräume: Die Anzahl der Hohlräume in der Form hängt vom Produktionsvolumen und der Größe des Produkts ab. Mehr Hohlräume erhöhen die Produktionsrate, erhöhen jedoch auch die Komplexität und die Kosten der Form.
5. Entwerfen Sie Kern und Hohlraum: Der Kern und der Hohlraum sind die beiden Hauptkomponenten der Form. Der Kern ist der innere Teil der Form, der das Produkt formt, während der Hohlraum der äußere Teil ist, der dem Produkt seine endgültige Form verleiht. Das Design dieser Komponenten sollte präzise und genau sein, um ein qualitativ hochwertiges Produkt zu gewährleisten.
6. Berücksichtigung von Draftwinkeln: Entwurfswinkel sind wichtig beim Blasform, da das Produkt leicht aus der Form entfernt werden kann. Für die meisten Produkte wird ein Draftwinkel von 3 bis 5 Grad empfohlen.
7. Kühlkanäle hinzufügen: Kühlkanäle sind für die Aufrechterhaltung der Temperatur der Form während des Formprozesses unerlässlich. Diese Kanäle sollten strategisch platziert werden, um eine einheitliche Abkühlung zu gewährleisten und das Produkt zu verhindern.
8. Schließen Sie ein Ausschläge ein: Ein Ausschlägesystem wird verwendet, um das Produkt nach der Gründung aus der Form aus der Form zu entfernen. Dies kann in Form von Stecknadeln, Luftschlägen oder mechanischen Ausstoßsystemen erfolgen.
9. Testen und verfeinern Sie das Design: Sobald das erste Design abgeschlossen ist, ist es wichtig, ihn auf einem Prototypenform zu testen, um alle Designfehler oder Probleme zu identifizieren. Dies wird dazu beitragen, das Design zu verfeinern, bevor die endgültige Form erzeugt wird.
10. Berücksichtigung der Materialauswahl: Das für die Form verwendete Material sollte in der Lage sein, hohen Temperaturen und Drücken standzuhalten. Gemeinsame Materialien, die für Blasformformen verwendet werden, umfassen Aluminium, Stahl und Berylliumkupfer.
11. Arbeiten Sie mit einem professionellen Schimmelpilzhersteller zusammen: Es wird empfohlen, mit einem professionellen Schimmelpilzhersteller zusammenzuarbeiten, der Erfahrung beim Entwerfen von Formen für Blasformmaschinen verfügt. Sie können wertvolle Erkenntnisse liefern und sicherstellen, dass die Form für Ihre spezifischen Anforderungen ausgelegt ist.