In diesem Artikel werden die üblichen Fehler von Hohlblasformmaschinen und deren Lösungen eingeführt. Instabiler Ausfluss der Blasformmaschine
Es gibt viele Gründe für die instabile Entladung von Hohlblasformmaschinen, einschließlich der folgenden:
Die Temperatur ist niedrig, wenn die Maschine eingeschaltet ist und den Standard nicht erfüllen kann.
Die Temperatur des Extruders oder des Stempelkopfes ist instabil;
Der Gummi steckt an der Schraube fest;
Der Rückdruck ist zu niedrig;
Der Filter ist blockiert.
Lösung: Überprüfen und passen Sie die oben genannten Komponenten an, um sicherzustellen, dass alle Parameter den Standards entsprechen.
Ungleiche Verteilung der Produktwanddicke
Eine ungleichmäßige Verteilung der Produktwanddicke ist ein häufiges Problem, das normalerweise mit der Kühl- und Verarbeitungszeit zusammenhängt. Wenn die Temperatur und die Heiztemperatur ungleichmäßig sind oder die Kühlung nicht ausreicht, wird die Wandstärke des Blasformens beeinträchtigt.
Lösung: Stellen Sie die Rohrwandregelung der Hohlblasformmaschine ein, um gleichmäßige Temperatur und Kühlung zu gewährleisten, um die Frequenz der Fehler zu verringern.
Material kann nicht hinzugefügt werden
Die Unfähigkeit, Material hinzuzufügen, kann darauf zurückzuführen sein, dass sich die Batterie in einem Lastzustand befindet und die Fütterung der Geräte beeinflusst, und in schweren Fällen kann die Hohlblasformmaschine keine Produkte normal produzieren.
Lösung: Überprüfen Sie den Batteriestatus und die Ausrüstung, um sicherzustellen, dass die Geräte normal ernähren können.
Vorsichtsmaßnahmen für den täglichen Betrieb
Um den Versagen von Hohlblasformmaschinen zu verringern, sollten im täglichen Betrieb folgende Punkte festgestellt werden:
Beschleunigen Sie unter zulässigen Bedingungen die Extrusionsrate des Parisons und verkürzen Sie die Wartezeit der Form, um den abgesteuerten Abfall des Parisons zu verringern.
Versuchen Sie, den Formzyklus zu verkürzen, um sicherzustellen, dass das Produkt vollständig abgekühlt ist.
Stellen Sie sicher, dass der Blasendruck den Anforderungen entspricht und die Blasquote schnell ist.
Kontrolle und passen Sie die Temperatur und Geschwindigkeit des Extruders an, um die Qualität des Parisels und des Produkts zu gewährleisten.
Vorteile der Sentis -Blow -Formmaschine
Sentis Blow Moces übernimmt die SPS-Plus-Human-Maschinen-Schnittstelle und den Berührungsbetrieb. Es hat die folgenden Vorteile:
Fehleralarm Selbstdiagnose: Klar auf einen Blick, leicht zu lösende Probleme rechtzeitig;
Speicherstabendkopf: Der Flusskanal besteht aus hochwertiger Nitrimat-Legierungsstahl, und die Oberfläche ist spiegelgefertigt.
Hydraulisches System Dual Proportional Control: Ausgestattet mit importierten hydraulischen Komponenten, präzise, stabile und energiesparende;
Hochgeschwindigkeits-, hoher Effizienz- und Energieverbrauchs-Verbrauch plastizisierender System: Hervorragende Mischung und Gleichmäßigkeit, um die Reinheit des Produkts zu gewährleisten;
Mehrere optionale Funktionen: Blow-Hebel, Einkapselung, Unterstützung, Rotation, Submold, Manipulator, Wandstärke usw., um die Prozessanforderungen verschiedener Produkte zu erfüllen.
Sentis setzt sich weiterhin für die Verbesserung der Produktqualität und des Servicelegers ein und bietet Kunden effiziente, stabile und energiesparende Blow-Formmaschinenlösungen.
