Verbessern Sie die Abgasleistung der Blasformform während des Blasformprozesses

Beim Blasen eines Plastiklaufs, um einen Behälter zu bilden, ist das Luftvolumen, das während des Betriebs durch die Form erschöpft werden muss Moment des vollen Schimmelpilzes schließen. Das Volumen nach dem Aufblasen macht einen großen Teil aus, aber es gibt immer noch eine gewisse Luftmenge zwischen Parison und Schimmelpilzhöhle, insbesondere für Blow-Formprodukte mit großem Volumen wie Barrel und Kraftstofftanks. Wenn Sie das Blasforming eines 300 -l -Laufs als Beispiel nimmt, beträgt das Formleblandvolumen etwa 325 l und das Parisur wurde zum Zeitpunkt des vollständigen Schimmelpilzes auf ein Volumen von etwa 210 l geblasen. Auf diese Weise muss in der späteren Blasenphase etwa 115 l Luft erschöpft sein.

Im Vergleich zu Injektionsformen ist der Innendruck von Blasformformen sehr klein, im Allgemeinen weniger als 1 MPa. Daher sind die Abgasleistungsanforderungen für Blasformformen relativ hoch, insbesondere für Formen mit polierten Hohlräumen. Wenn die zwischen den Schimmelholzhöhlen und Parison eingeschlossene Luft nicht vollständig oder schnell entladen werden kann, kann die Parison nicht schnell aufgeblasen werden, und nach dem Aufblasen kann sie nicht in gutem Kontakt mit der Schimmelpilzhöhle sein, insbesondere an den Ecken, was die Oberfläche verursacht des Produkts rau, verbeulten und anderen Defekten, und der Oberflächentext und das Muster sind nicht klar genug und beeinflussen die Erscheinungsleistung und die äußere Form des Produkts, insbesondere wenn die Pariser extrudiert ist, Streifen oder Schmelzfraktur treten auf. Der schlechte Auspuff verlängert auch die Kühlzeit des Produkts, verkürzt die mechanischen Eigenschaften des Produkts und verursacht eine ungleiche Verteilung der Wandstärke des Produkts. Daher ist es notwendig, die Abgasleistung der Blasformform zu verbessern.

Die Abgabemethoden, die im Allgemeinen in Hohlblasformmaschinenformformen verwendet werden, können in vier Methoden unterteilt werden: Auspuff auf der Formoberfläche, Abtastung im Formhohlraum, Abtast in der Formkragenfadenrille und Vakuumabgase.

Die Gefahren des schlechten Abgases von Hohlwallformformen in Blasformung von Plastikfässern:

1. Sobald die Blasformform während des Blasformprozesses der Hohlblasformmaschine einen schlechten Auspuff aufweist, behindert sie die normale und schnelle Füllung der Kunststoffschmelze, und die durch Gaskompression erzeugte Wärme kann dazu führen, dass der Kunststoff brennt. Wenn die Fülldrehzahl hoch ist, ist die Temperatur hoch, die Materialviskosität niedrig, der Einspritzdruck hoch und der Kunststoff zu dick, das Gas dringt in den plastischen Teil ein, was Defekte wie Poren und lose Gewebe verursacht.

2. Die Gasquelle in der Blasformform während des Blasformprozesses der Hohlblasformmaschine ist hauptsächlich auf das Vorhandensein von Luft in der Formhöhle und des Gossensystems zurückzuführen. die Injektionstemperatur und erzeugt Gas.

3. Die Hohlblasformmaschine ist anfällig, um Gas zu erzeugen, nachdem der Kunststoff -Rohstoff während des Blasformprozesses des Plastiklaufs schmilzt. Einige Additive im plastischen Rohmaterial reagieren oder reagieren chemisch, um Gas zu erzeugen. Die Auspuffnut sollte so weit wie möglich und auf der Seite des konkaven Schimmelpilzes so weit wie möglich eingestellt werden, um die Herstellung und Reinigung von Schimmelpilzen zu erleichtern.