Jenseits der Grenzen: Neudefinition der Möglichkeiten mit der 7000L -Blow -Formmaschine neu

Als häufig verwendete Kunststoffverarbeitungsmaschine verfügt 7000L -Blasformmaschine über die Eigenschaften leistungsstarker Funktionen und einfacher Betrieb. Es kann die Erhitzen, Plastizisierung, Blasen, Kühlung und andere Kunststoffprozesse in einem Formfütterungs- und Formprozess vervollständigen, wodurch das Produkt leicht, langlebig, transparent und andere Vorteile gemacht wird.
Gleichzeitig weist die Blasformmaschine auch eine hohe Produktionseffizienz auf, kann kontinuierlich große Mengen an Produkten herstellen und eignen sich zur Herstellung von Kunststoffbehältern verschiedener Spezifikationen und Formen.

1.Was sind die Abmessungen und das Gewicht der 7000L -Blasformmaschine?

Wir sind bestrebt, personalisierte Lösungen bereitzustellen und langfristige strategische kooperative Beziehungen zu Kunden zu schaffen.
Die Abmessungen und das Gewicht einer Blasformmaschine können je nach spezifischem Modell und Hersteller variieren. Eine allgemeine Schätzung für eine Standard -Blow -Formmaschine beträgt jedoch ungefähr 10 Fuß lang, eine Breite von 6 Fuß und eine Höhe von 8 Fuß. Das Gewicht kann zwischen 5.000 und 10.000 Pfund liegen.

2.Welche Materialien können verwendet werden, um 7000 -L -Blasformmaschinen herzustellen?

Wir sollten einen guten Ruf in der Branche genießen und können den Mehrwert der Produkte kooperativer Kunden durch technologische Innovation steigern.
1. Stahl: Das in Blasformmaschinen verwendete Hauptstrukturmaterial ist Stahl, das der Maschine Festigkeit und Haltbarkeit bietet.
2. Aluminium: Einige Teile der Maschine, wie den Extruder, können aufgrund seiner leichten und korrosionsresistenten Eigenschaften aus Aluminium hergestellt werden.
3. Kunststoff: Die in Blasformmaschinen verwendeten Formen bestehen typischerweise aus Kunststoff, wie z. B. Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE) oder Polypropylen (PP).
4. Gummi: Gummi wird für Dichtungen und Dichtungen in der Maschine verwendet, um Leckagen zu vermeiden und luftdicht zu gewährleisten.
5. Messing: Messing wird aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und der Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, für Ventile und Ausstattung in der Maschine verwendet.
6. Kupfer: Kupfer wird aufgrund seiner guten Leitfähigkeit für elektrische Komponenten und Verkabelung in der Maschine verwendet.
7. Edelstahl: Einige Teile der Maschine, wie die Heizelemente, können aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und hohen Temperaturen aus Edelstahl hergestellt werden.
8. Glas: Glas wird für das Betrachtungsfenster auf der Maschine verwendet, sodass die Bediener den Produktionsprozess überwachen können.
9. Keramik: Keramik wird für Heizelemente und Isolierung in der Maschine verwendet, da hohe Temperaturen standhalten können.
10. Verbundwerkstoffe: Einige Teile der Maschine, wie z. B. das Bedienfeld, können aus Verbundwerkstoffen hergestellt werden, die eine Kombination aus Festigkeit, Haltbarkeit und leichten Eigenschaften bieten.

3.Wie die Schimmelpilzkopf einer 7000 -L -Blasformmaschine ausgewählt?

Wir achten auf die Einführung und Ausbildung von Talenten, regulieren das Managementsystem wissenschaftlich und konzentrieren sich auf den kulturellen Konstruktion und den Zusammenhalt des Teams.
1. Bestimmen Sie die Art der Blasformmaschine: Der erste Schritt bei der Auswahl des Formkopfes besteht darin, die Art der Blasformmaschine zu bestimmen, die Sie haben. Es gibt drei Haupttypen von Blasformmaschinen: Extrusionsblasform, Injektionsblasform und Stretchblasform. Jeder Typ erfordert einen anderen Typ von Schimmelpilzkopf.
2. Betrachten Sie das Material: Das Material, das Sie für Ihr Produkt verwenden, ist auch ein wichtiger Faktor bei der Auswahl des Formkopfes. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften und erfordern unterschiedliche Schimmelpilzköpfe. Wenn Sie beispielsweise ein HDPE-Material mit hoher Dichtepolyethylen (HDPE) verwenden, benötigen Sie einen Formkopf mit einer größeren Öffnung, um die höhere Schmelzdurchflussrate des Materials aufzunehmen.
3. Bestimmen Sie die Form und Größe des Produkts: Die Form und Größe des Produkts, das Sie produzieren möchten, spielt auch eine Rolle bei der Auswahl des Formkopfes. Der Formkopf muss in der Lage sein, die gewünschte Form und Größe des Produkts zu erzeugen. Wenn Sie eine komplexe Form produzieren, benötigen Sie möglicherweise einen Formkopf mit mehreren Hohlräumen oder einem maßgeschneiderten Schimmelpilzkopf.
4. Betrachten Sie das Produktionsvolumen: Das Produktionsvolumen muss auch bei der Auswahl des Formkopfes berücksichtigt werden. Wenn Sie ein großes Produktvolumen produzieren, benötigen Sie möglicherweise einen Formkopf mit mehreren Hohlräumen, um die Produktionseffizienz zu steigern.
5. Überprüfen Sie die Kompatibilität mit der Maschine: Es ist wichtig sicherzustellen, dass der von Ihnen gewählte Formkopf mit Ihrer Blasformmaschine kompatibel ist. Der Formkopf muss sicher passen und nahtlos mit der Maschine zusammenarbeiten, um hochwertige Produkte herzustellen.
6. Suchen Sie nach Qualität und Haltbarkeit: Der Formkopf ist ein entscheidender Bestandteil des Blasformprozesses, und es ist wichtig, einen zu wählen, der von hoher Qualität und langlebig ist. Suchen Sie nach Formköpfen aus hochwertigen Materialien und mit einer guten Erfolgsbilanz der Leistung.
7. Betrachten Sie die Kosten: Die Kosten des Schimmelpilzkopfes sind ebenfalls ein wichtiger Faktor. Während es wichtig ist, einen hochwertigen und langlebigen Schimmelpilzkopf auszuwählen, ist es auch wichtig, in Ihrem Budget zu bleiben. Vergleichen Sie die Preise von verschiedenen Lieferanten und wählen Sie eine aus, die ein gutes Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten bietet.
8. Wenden Sie sich an Experten: Wenn Sie sich nicht sicher sind, welcher Formkopf zu wählen ist, ist es immer eine gute Idee, sich mit Experten auf diesem Gebiet zu wenden. Sie können wertvolle Erkenntnisse und Empfehlungen liefern, die auf Ihren spezifischen Anforderungen und Anforderungen basieren.